PETG-пластик: полное руководство по настройке печати и применению

Современный настольный FDM 3D‑принтер печатает глянцевую PETG деталь на нагретом столе, рядом катушки PETG и напечатанные бытовые изделия на деревянном столе.

PETG — универсальный филамент для домашней 3D‑печати, сочетающий прочность ABS и простоту печати PLA. В этой статье подробно разберём физические свойства PETG, оптимальные настройки принтера и слайсера, приёмы подготовки поверхности и постобработки, подбор материалов для бытовых изделий и советы по устранению типичных дефектов.

Что такое PETG и почему его выбирают для дома

Если вы ищете материал, который сочетает в себе простоту печати, как у PLA, и прочность, сравнимую с ABS, то PETG станет вашим главным союзником в домашней 3D-печати. Давайте разберёмся, что это за пластик и почему он так полюбился энтузиастам по всему миру.

По своей химической природе PETG — это близкий родственник обычного PET (полиэтилентерефталата), из которого делают пластиковые бутылки для напитков. Ключевое отличие кроется в букве «G», которая означает «гликоль-модифицированный». Эта небольшая добавка в химическую формулу кардинально меняет свойства материала. Гликоль мешает молекулам полимера выстраиваться в упорядоченную кристаллическую структуру при нагреве и охлаждении. В результате PETG получается менее хрупким, более ударопрочным и значительно более прозрачным, чем его прародитель PET.

Чтобы понять место PETG в мире 3D-печати, проще всего сравнить его с двумя другими популярными филаментами: PLA и ABS.

  • PLA (Полилактид) — любимец новичков. Он прост в печати, почти не даёт усадки и не требует подогреваемого стола. Но его главный минус — хрупкость и низкая термостойкость. Деталь из PLA, оставленная в машине в солнечный день, может деформироваться.
  • ABS (Акрилонитрилбутадиенстирол) — это промышленный стандарт прочности и термостойкости. Из него делают детали автомобилей и корпуса электроники. Однако печатать им дома — настоящее испытание. Он требует высоких температур, закрытого корпуса принтера для борьбы с сильной усадкой и выделяет при печати неприятный запах.

PETG занимает золотую середину. Он значительно прочнее и термостойкое PLA, но при этом печатается почти так же легко, с минимальной усадкой и без резкого запаха. Он не такой жёсткий, как ABS, но зато более гибкий и лучше сопротивляется ударным нагрузкам. Если деталь из PLA при сильном изгибе треснет, а из ABS сломается, то деталь из PETG, скорее всего, просто согнётся, а потом вернётся в исходную форму.

Температура стеклования у PETG находится в районе 80°C. Это значит, что изделия из него сохраняют форму при температурах, где PLA уже «поплывёт». Рабочая температура деталей из PETG может доходить до 70–75°C, что делает его отличным выбором для большинства бытовых применений.

Со временем производители научились создавать множество модификаций PETG. Стандартный филамент уже хорош, но существуют и улучшенные версии:

  • PETG с углеволокном (CF) или стекловолокном (GF). Эти наполнители делают пластик невероятно жёстким и прочным, но и более абразивным, так что для печати потребуется сопло из закалённой стали.
  • Ударопрочные формулы. Специальные добавки повышают и без того хорошую стойкость к ударам.
  • Антимикробные добавки. Используются для печати предметов, требующих гигиеничности, например, ручек или кнопок.

Цветовые пигменты тоже могут влиять на свойства. Обычно тёмные и насыщенные цвета требуют чуть более высокой температуры печати, так как красители могут изменять теплопроводность и вязкость расплава.

Для домашнего использования PETG предлагает целый набор преимуществ. Это прочность и гибкость, позволяющие создавать функциональные детали, которые не сломаются от случайного падения. Это сопротивление ударам, идеальное для защитных корпусов или деталей, подверженных механическим нагрузкам. Низкая склонность к короблению (warping) означает, что вам не обязательно иметь принтер с закрытой камерой, чтобы получать качественные и ровные детали большого размера. А красивая глянцевая поверхность готовых изделий выглядит очень профессионально без всякой постобработки.

Конечно, у PETG есть и свои нюансы. Главный из них — чувствительность к влаге. Он гигроскопичен, то есть активно впитывает влагу из воздуха. Отсыревший филамент будет при печати шипеть и пузыриться, оставляя на модели дефекты, а сама деталь станет хрупкой. Поэтому хранить катушки нужно в сухом месте, а перед печатью желательно просушивать. Ещё одна известная особенность — склонность к образованию «паутины» (stringing) и налипанию на сопло. Это тонкие нити пластика, которые тянутся между отдельными частями модели. К счастью, это решается точной настройкой параметров ретракта в слайсере. Адгезия к столу тоже требует внимания: на холодной платформе он держаться не будет, а к некоторым поверхностям, например, к чистому стеклу или PEI-покрытию, может прилипнуть так сильно, что при снятии оторвёт кусок покрытия.

Что касается применения для нагруженных деталей, PETG отлично подходит для кронштейнов, держателей и других элементов, но стоит помнить о явлении «ползучести» — под постоянной нагрузкой он может со временем медленно деформироваться. Если говорить об изделиях, контактирующих с едой, то сам по себе чистый PETG может иметь пищевой допуск. Однако нужно помнить, что из-за пористой структуры, создаваемой послойной печатью, в микроскопических щелях могут размножаться бактерии. Поэтому для многоразовой посуды такие изделия лучше не использовать без специальной обработки поверхности.

Где же PETG проявляет себя лучше всего в быту?

  • Функциональные детали: кронштейны для полок, крепления для инструментов, защёлки, петли для шкафчиков.
  • Органайзеры и ёмкости: прочные лотки для мелочей, контейнеры для хранения.
  • Защитные элементы: корпуса для электроники, бамперы, защитные крышки.
  • Прозрачные детали: плафоны для светильников, смотровые окошки, рассеиватели света.

При выборе филамента для начала лучше остановиться на продукции известных брендов. Они обеспечивают стабильный диаметр прутка и качественное сырьё. Начните со стандартного PETG натурального или белого цвета — с ним проще всего подобрать правильные настройки. Когда вы освоите базовый материал, можно будет экспериментировать с цветными вариантами и композитами для получения деталей с повышенной прочностью. Большинство современных домашних 3D-принтеров прекрасно справляются с PETG, нужно лишь правильно настроить профиль печати.

Как подготовить принтер и слайсер для печати PETG

Переход от PLA к PETG похож на переключение с автоматической коробки передач на механическую. Принципы те же, но для плавного движения требуется больше внимания к деталям. Правильная подготовка принтера и слайсера — это 90% успеха. Давайте разберем этот процесс по шагам.

Подготовка оборудования: основа основ

Прежде чем трогать настройки в программе, убедитесь, что ваш принтер готов физически.

Калибровка экструдера (E-steps). Это первое, что нужно сделать. PETG не прощает ошибок с подачей пластика. Неправильная калибровка приведет либо к недоэкструзии (хрупкие детали), либо к переэкструзии (сопли, наплывы и забитое сопло). Процедура проста: отметьте 120 мм филамента от входа в экструдер, дайте команду на подачу 100 мм и измерьте, сколько пластика прошло на самом деле. Если значение отличается, скорректируйте параметр E-steps в прошивке принтера.

Сопло и его диаметр. Стандартное латунное сопло диаметром 0.4 мм отлично подходит для большинства задач. Оно обеспечивает хороший баланс между детализацией и скоростью. Если вам нужна повышенная прочность и скорость печати в ущерб мелким деталям, можно использовать сопло 0.6 мм. В этом случае не забудьте увеличить высоту слоя и ширину экструзии в слайсере.

Рабочая поверхность (стол). Адгезия у PETG специфическая. Он липнет очень сильно, иногда даже слишком.

  • Стекло. Классический вариант, но с PETG требует осторожности. Пластик может прилипнуть так сильно, что при остывании оторвет куски стекла. Всегда используйте разделительный слой. Подойдет обычный клей-карандаш (PVP) или лак для волос. Они работают не столько для прилипания, сколько для легкого снятия детали после печати.
  • Листы PEI (полиимид). Пожалуй, лучший выбор для PETG. На гладком PEI листе все же рекомендуется тонкий слой клея-карандаша в качестве барьера. Текстурированный PEI лист обычно работает идеально без всяких дополнительных средств. Детали отлично держатся во время печати и легко снимаются после остывания стола.
  • BuildTak и аналогичные покрытия. Обеспечивают превосходную адгезию, но требуют очень точной калибровки первого слоя. Если сопло будет слишком низко, отодрать деталь без повреждения покрытия будет почти невозможно.
  • Синий малярный скотч или каптон. Устаревшие, но рабочие методы. Могут быть полезны, если других вариантов под рукой нет.

Настройки слайсера: ключевые параметры

Теперь переходим к самому интересному — настройке профиля в вашем любимом слайсере, будь то Cura, PrusaSlicer или Simplify3D.

Температуры. Это самый важный параметр, который зависит от производителя и даже цвета филамента.

  • Температура сопла. Начните с диапазона 230–255°C. Лучший способ найти идеальное значение — напечатать температурную башню. Обычно темные и насыщенные цвета требуют температуры на 5–10°C выше, чем светлые или полупрозрачные.
  • Температура стола. Держите ее в пределах 60–90°C. Для небольших деталей достаточно 60–70°C. Для крупных моделей, занимающих большую площадь стола, лучше поднять температуру до 80–85°C, чтобы избежать деформации углов.

Первый слой и Z-offset. В отличие от PLA, который нужно буквально вмазывать в стол, PETG любит небольшой зазор. Установите Z-offset (смещение по оси Z) немного выше, чем для PLA. Пластик должен ложиться на стол аккуратной линией, а не размазываться соплом. Это ключевой момент для предотвращения налипания пластика на сопло. Для борьбы с «elephant’s foot» (слоновья нога), когда первые слои расплываются вширь, как раз и помогает правильный Z-offset и не слишком высокая температура стола.

Скорость печати. PETG более вязкий, чем PLA, поэтому не любит спешки.

  • Общая скорость. Оптимальный диапазон — 20–60 мм/с. Для получения качественной поверхности и точной геометрии лучше держаться в районе 30–40 мм/с.
  • Скорость первого слоя. Всегда печатайте первый слой медленно, около 20 мм/с, чтобы обеспечить надежное сцепление со столом.

Геометрия слоя.

  • Высота слоя. Стандартное правило — от 25% до 75% диаметра сопла. Для сопла 0.4 мм это означает диапазон от 0.1 до 0.3 мм. Самый популярный вариант — 0.2 мм.
  • Ширина экструзии. Обычно слайсер выставляет ее автоматически (около 120% от диаметра сопла). Увеличение этого параметра может улучшить межслойную адгезию, но не стоит увлекаться.

Ретракт (втягивание). PETG славится своей «сопливостью». Правильная настройка ретракта — ключ к чистой печати.

  • Для Direct (прямого) экструдера. Дистанция ретракта небольшая, 0.5–2 мм, при скорости 25–40 мм/с.
  • Для Bowden экструдера. Требуется большее расстояние из-за длинной трубки. Начните с 2–6 мм при той же скорости 25–40 мм/с.

Всегда печатайте тестовые модели для калибровки ретракта, чтобы найти идеальные значения для вашего принтера и филамента.

Подача (Flow) и охлаждение.

  • Подача (Flow). После калибровки E-steps этот параметр обычно стоит на 100%. Если вы видите небольшую переэкструзию, можно снизить его до 95–98%.
  • Охлаждение. PETG не любит сильный обдув, так как это ухудшает спекаемость слоев. На первом слое охлаждение должно быть выключено полностью. На последующих слоях используйте вентилятор на 0–30% мощности. Увеличивать обдув до 50% и выше имеет смысл только при печати мостов или очень мелких деталей с коротким временем слоя, чтобы они успевали застыть.

Прочность: периметры и заполнение. Для создания прочных функциональных деталей из PETG важнее количество периметров (стенок), чем процент заполнения. Установите 3–4 периметра — это даст гораздо больший прирост прочности, чем увеличение заполнения с 20% до 40%. В качестве типа заполнения хорошо себя показывают «гироид» или «кубический».

Термокамера: нужна или нет?

Для PETG закрытый корпус (термокамера) не обязателен. Он имеет низкую усадку и хорошо печатается на открытых принтерах. Однако камера может быть полезна при печати очень больших моделей, так как защищает от сквозняков и поддерживает стабильную температуру вокруг детали, что снижает риск расслоения. Если вы используете камеру, следите за температурой внутри. Слишком высокая температура может привести к перегреву шаговых двигателей и электроники принтера. Убедитесь, что блок питания и плата управления имеют достаточное охлаждение.

Настроив эти параметры, вы создадите надежный базовый профиль для PETG. Сохраните его в слайсере и используйте как отправную точку для экспериментов с разными марками и цветами филамента.

Практика печати и постобработка домашних изделий из PETG

Итак, ваш принтер настроен, профиль в слайсере готов, и вы с нетерпением смотрите на катушку PETG. Теория позади, начинается самое интересное – превращение цифровой модели в осязаемый предмет. Этот путь состоит из нескольких важных этапов, каждый из которых влияет на конечный результат.

Подготовка к печати

Первое, с чего стоит начать, это подготовка филамента. PETG очень любит впитывать влагу из воздуха. Если нить влажная, вы услышите характерное шипение или щелчки во время печати, а на поверхности модели появятся пузырьки и дефекты. Чтобы этого избежать, филамент нужно просушить. Поместите катушку в специальную сушилку для пластика или в обычную духовку при температуре 50–70°C на 4–6 часов. Этого времени обычно достаточно, чтобы удалить лишнюю влагу.

Далее готовим рабочую поверхность. Даже с подогреваемым столом PETG может быть капризным. Если у вас стол из стекла, обязательно используйте адгезив. Обычный клей-карандаш (PVP) или лак для волос сильной фиксации создадут барьер, который не даст пластику намертво прилипнуть к стеклу и оторвать кусочки при снятии. На PEI-покрытиях PETG держится отлично, но и здесь тонкий слой клея не повредит, он сработает как разделительный слой.

Идеальный первый слой – залог успеха всей печати. Он должен быть ровным, без пропусков и наплывов. В отличие от PLA, PETG не любит, когда его «вмазывают» в стол. Зазор между соплом и столом должен быть чуть больше, примерно на толщину обычного листа бумаги. Пластик должен ложиться на поверхность, а не размазываться по ней.

Оптимизация процесса печати

Одна из главных головных болей при печати PETG – это «паутина» или тонкие нити пластика между частями модели. Борьба с ними ведется комплексно.

  • Настройка ретракта (втягивания). Вы уже задали базовые значения в слайсере. Теперь их можно тонко настроить с помощью специальных тестовых моделей (retraction tower). Цель – найти минимальное расстояние и оптимальную скорость втягивания, при которых нитей не будет, но и пропусков пластика тоже.
  • Функции слайсера. Используйте настройки Coasting (движение без подачи пластика в конце линии) и Wipe (протирание соплом). Они помогают убрать излишки пластика с кончика сопла перед перемещением. Функция Combing заставляет сопло двигаться над уже напечатанными частями модели, скрывая возможные нити внутри.

Поддержки для PETG могут стать проблемой, так как они спекаются с основной моделью. Чтобы их было легче удалить, увеличьте расстояние между поддержкой и деталью (Z-Distance) до 0.2-0.3 мм. Также можно уменьшить плотность поддержек и использовать тип «дерево» (tree supports), который имеет меньше точек контакта с моделью.

Хотите печатать быстрее без потери прочности? Увеличьте ширину линии экструзии (например, до 0.5 мм для сопла 0.4 мм) и высоту слоя. Это позволит укладывать больше пластика за один проход. Прочность при этом не пострадает, а иногда даже улучшится за счет лучшего сцепления слоев. Главное – не забудьте пропорционально увеличить температуру, чтобы экструдер успевал плавить больше материала.

Постобработка готовых изделий

Когда деталь остыла и снята со стола, начинается этап доводки.

  1. Зачистка. Канцелярским ножом или специальным инструментом для снятия заусенцев аккуратно удалите поддержки, брим и случайные «капли» пластика.
  2. Шлифовка. Для получения гладкой поверхности используйте наждачную бумагу. Начинайте с грубого зерна (120–180), чтобы убрать крупные неровности, и постепенно переходите к более мелкому (320, 400, 800). Для идеального глянца можно использовать влажную шлифовку с зерном 1000 и выше.
  3. Химическая обработка. PETG устойчив к большинству бытовых растворителей. Привычный для ABS ацетон на него почти не действует. Некоторые энтузиасты используют дихлорметан или этилацетат для сглаживания поверхности, но это очень токсичные и опасные вещества. Работать с ними можно только в хорошо проветриваемом помещении и с использованием средств индивидуальной защиты (перчатки, респиратор). Для домашнего использования этот метод не рекомендуется.
  4. Покраска. PETG плохо красится без подготовки. Поверхность нужно зашлифовать и обезжирить, а затем нанести специальный праймер для пластика. После высыхания грунта можно использовать акриловые или аэрозольные краски.
  5. Склеивание. Детали из PETG хорошо склеиваются. Для максимальной прочности используйте двухкомпонентный эпоксидный клей. Для быстрых соединений подойдет цианоакрилатный клей (суперклей), желательно с активатором. Также неплохие результаты показывают клеи для ремонта изделий из ПВХ.
  6. Термообработка. Чтобы снять внутренние напряжения в детали и повысить ее прочность, можно провести отжиг. Поместите изделие в духовку, нагретую до 65–75°C (ниже температуры стеклования), и оставьте на 1-2 часа. Охлаждать деталь нужно медленно, вместе с духовкой. Также PETG поддается термоформовке – его можно нагреть строительным феном и придать нужную форму.

Для проверки прочности напечатанных деталей можно провести простые тесты. Попробуйте сломать тестовый образец руками, чтобы оценить межслойную адгезию. Для функциональных деталей, таких как кронштейны, можно провести нагрузочный тест, подвесив к ним вес.

Примеры успешных домашних проектов

  • Полочка для ванной. Настройки: слой 0.28 мм, заполнение 30% (тип gyroid), 4 периметра. Обработка: легкая шлифовка для удаления слоистости и покрытие акриловым лаком для дополнительной защиты от влаги.
  • Держатель для инструментов. Настройки: слой 0.2 мм, заполнение 50-70%, увеличена ширина экструзии до 120%. Обработка: не требуется, важна только функциональность.
  • Прозрачный плафон для лампы. Настройки: печать в режиме вазы (spiralize outer contour), слой 0.3 мм, ширина линии 0.6 мм (для сопла 0.4 мм), низкая скорость (25 мм/с), температура повышена на 10°C, обдув выключен. Обработка: не требуется, чтобы сохранить прозрачность.
  • Герметичный контейнер. Настройки: откалиброванный поток (flow), 3-4 периметра, 100% заполнение для крышки и резьбы. Обработка: для достижения герметичности можно использовать силиконовый герметик или напечатать прокладку из гибкого пластика (TPU).

Наконец, помните о безопасности. Сопло принтера нагревается до 250°C, а стол – до 90°C. Не прикасайтесь к горячим частям. При шлифовке и покраске используйте очки и респиратор, чтобы защитить глаза и дыхательные пути от пыли и паров краски.

Часто задаваемые вопросы по PETG печати

Даже после подробных инструкций остаются вопросы, которые волнуют многих начинающих и даже опытных печатников. Я собрала самые частые из них и постаралась дать короткие, но исчерпывающие ответы. Это ваша шпаргалка для быстрой помощи в любой непонятной ситуации с PETG.

Когда стоит выбрать PETG вместо PLA или ABS?

Выбирайте PETG, когда вам нужна золотая середина. Вот простое правило.

  • PLA — для декоративных моделей, прототипов и всего, что не будет подвергаться нагрузкам или нагреву. Он прост в печати, но хрупок и не любит тепло.
  • ABS — для деталей, которые должны выдерживать высокие температуры (до 100°C) и быть очень прочными, например, корпуса для электроники или детали автомобиля. Но он сложен в печати, требует закрытого корпуса и выделяет неприятный запах.
  • PETG — ваш выбор для функциональных домашних изделий. Это кронштейны, держатели, шестерни, органайзеры, защитные чехлы. Он прочнее и термостойкее PLA, но печатается почти так же легко, без сильной усадки и запаха, как ABS.

Какие температуры сопла и стола использовать для PETG?

Универсального рецепта нет, так как каждый производитель и даже цвет могут требовать своих значений. Но есть проверенные стартовые точки.

  • Температура сопла: 230–250°C. Начните с 235°C и напечатайте температурную башню, чтобы найти идеальное значение для вашей катушки.
  • Температура стола: 70–85°C. Эта температура обеспечивает надежное прилипание первого слоя и предотвращает его отрыв во время печати.

Для первого слоя можно немного поднять температуру сопла (на 5°C), чтобы улучшить сцепление пластика со столом.

Как избавиться от «паутины» и почему пластик «шипит»?

«Шипение» и щелчки из сопла — это первый и главный признак влажного филамента. Влага в пластике мгновенно закипает в хотэнде, образуя пар, что портит структуру детали и вызывает «паутину».

Решение в два шага:

  1. Сначала сушите! Без этого шага дальнейшие настройки могут не помочь. Просушите катушку, как описано ниже.
  2. Настройте ретракт (втягивание). Если после сушки «паутина» осталась, займитесь настройками в слайсере.
    • Длина ретракта: для Direct экструдера начните с 0.8–2 мм, для Bowden — с 4–6 мм.
    • Скорость ретракта: 30–40 мм/с. Слишком высокая скорость может «сжевать» нить.
    • Включите Combing Mode (Режим прочёсывания) в слайсере. Эта функция заставляет сопло двигаться над уже напечатанными частями модели, что скрывает возможные нити внутри детали.

Модель не прилипает к столу. Как улучшить адгезию?

PETG иногда капризничает с адгезией. Он может либо не липнуть совсем, либо прилипнуть так сильно, что оторвется вместе с куском покрытия стола. Вот что делать.

  • Чистота стола. Протрите стол изопропиловым спиртом перед каждой печатью.
  • Используйте разделительный слой. На чистое стекло или гладкий PEI лист нанесите тонкий слой клея-карандаша (PVA) или сбрызните лаком для волос. Это парадоксально, но этот слой работает и как усилитель адгезии, и как барьер, который не даст детали «привариться» к столу насмерть.
  • Правильный зазор (Z-offset). В отличие от PLA, PETG не любит, когда его «вмазывают» в стол. Установите зазор сопла чуть больше, чем для PLA. Если лист бумаги под соплом движется с легким сопротивлением для PLA, то для PETG он должен двигаться почти свободно.
  • Скорость первого слоя. Уменьшите скорость печати первого слоя до 15–20 мм/с. Это даст пластику время хорошо прогреться и прилипнуть.

Нужно ли менять температуру печати для PETG разного цвета?

Да, нужно. Красители и другие добавки в пластике влияют на его физические свойства, включая температуру плавления. Например, тёмные цвета, особенно чёрный, часто требуют температуры на 5–10°C выше, чем натуральные или светлые оттенки. Всегда печатайте небольшую тестовую модель (температурную башню) при смене цвета, даже если производитель один и тот же.

Как правильно высушить катушку PETG в обычной духовке?

Это простой и эффективный метод. Главное — точно контролировать температуру.

  1. Проверьте температуру. Убедитесь, что ваша духовка может стабильно держать низкую температуру. Положите внутрь независимый термометр и прогрейте её до 65°C. Не доверяйте встроенному датчику, он часто врёт.
  2. Сушка. Поместите катушку в духовку на 4–6 часов при температуре 60–65°C. Важно: не превышайте 70°C, иначе филамент может начать размягчаться и слипаться.
  3. Охлаждение. После сушки дайте катушке остыть прямо в выключенной духовке или сразу же упакуйте её в герметичный пакет с силикагелем.

Можно ли печатать из PETG посуду для еды?

С большой осторожностью. Сам по себе чистый PETG считается пищебезопасным, но есть три проблемы:

  1. Слои. В микроскопических щелях между слоями скапливаются остатки пищи и размножаются бактерии, которые невозможно полностью вымыть.
  2. Добавки. Красители и другие присадки в филаменте могут быть непищевыми. Ищите филамент с соответствующим сертификатом от производителя.
  3. Сопло. Стандартные латунные сопла могут содержать свинец. Для печати «пищевых» изделий используйте сопло из нержавеющей стали.

Вывод: для одноразового использования (например, формочки для печенья) — можно. Для многоразовой посуды (кружки, тарелки) — не рекомендуется без покрытия специальным пищебезопасным эпоксидным составом, который заполнит поры.

Чем лучше всего склеивать и красить детали из PETG?

Склеивание:

  • Цианоакрилатный клей («суперклей») — хорошо подходит для быстрого соединения. Для лучшего результата используйте активатор (праймер).
  • Двухкомпонентная эпоксидная смола — для максимальной прочности шва.

Покраска:

PETG плохо поддается окраске без подготовки. Сначала зашкурьте поверхность мелкой наждачной бумагой (зернистость 400-800), затем нанесите слой грунта для пластика. После этого можно использовать акриловые краски.

Подойдет ли PETG для уличных проектов?

Да, отлично подойдет. PETG обладает хорошей устойчивостью к ультрафиолету (гораздо лучше, чем PLA) и не боится влаги. Он идеально подходит для садовых гаджетов, креплений для уличных камер или элементов декора. Со временем яркие цвета могут немного выцвести на солнце, но деталь сохранит свою прочность.

У меня PETG с углеволокном (PETG-CF). Как его печатать?

Композиты с наполнителями, такими как углеволокно (CF) или стекловолокно (GF), требуют особого подхода.

  • Абразивность. Эти материалы очень быстро стирают стандартное латунное сопло. Обязательно используйте сопло из закаленной стали, рубина или карбида вольфрама.
  • Температура. Обычно требуется температура сопла на 10–20°C выше, чем для чистого PETG.
  • Хрупкость. Детали становятся намного жестче, но и более хрупкими. Они отлично сопротивляются изгибу, но могут треснуть при резком ударе.

Как правильно хранить катушку PETG?

PETG гигроскопичен, то есть впитывает влагу из воздуха. Храните его в герметичном пакете (лучше вакуумном) или пластиковом контейнере с уплотнителем. Обязательно положите внутрь пакетик с силикагелем, который будет поглощать остаточную влагу.

Как понять, что филамент отсырел?

Есть несколько верных признаков:

  • Слышны щелчки или треск из сопла во время печати.
  • На поверхности модели появляются «волосы», сильная паутина.
  • Поверхность детали получается шероховатой, неровной, с пузырьками.
  • Готовая деталь очень хрупкая и ломается по слоям.

Если заметили хотя бы один из этих признаков — отправляйте катушку на просушку.

Какие главные ошибки делают новички при печати PETG?

Чаще всего проблемы возникают из-за того, что к PETG подходят с мерками PLA. Вот три типичные ошибки и их решения.

  1. Ошибка: Использовать настройки профиля PLA. Решение: Создайте отдельный профиль для PETG. Главные отличия: температура выше, обдув слабее, скорость первого слоя ниже, зазор Z-offset чуть больше.
  2. Ошибка: Включать обдув на 100%. Решение: PETG требует медленного остывания для хорошей межслойной адгезии. Выключите вентилятор обдува для первых 2–3 слоев, а затем установите его на 20–50%. Для мостов и сильных свесов можно кратковременно увеличить до 70-80%.
  3. Ошибка: Слишком быстрая печать. Решение: PETG более вязкий, чем PLA. Начните с умеренной скорости, около 40–50 мм/с. Это снизит риск пропусков экструзии и улучшит качество поверхности.

Итоги рекомендации и дальнейшие шаги

Мы с вами прошли большой путь, от первого знакомства с PETG до тонкостей постобработки. Теперь давайте соберем все знания воедино. Если нужно запомнить что-то одно, пусть это будет вот что. PETG это не просто «улучшенный PLA». Это самостоятельный материал со своим характером. Он требует внимания к трём вещам. сухость филамента, правильная температура и грамотно настроенный ретракт. В отличие от PLA, он не прощает небрежной калибровки первого слоя. Ему нужен чуть больший зазор до стола, чтобы не налипать на сопло. Освоив эти моменты, вы получите в свои руки универсальный пластик, который объединяет механическую прочность, стойкость к температурам и относительную простоту печати. Он идеально подходит для функциональных деталей в быту, которые должны служить долго и выдерживать нагрузки.

Чтобы ваш старт был максимально гладким, вот простой план действий из пяти шагов.

  1. Выбор нити и подготовка. Начните с катушки от известного производителя. Натуральный, белый или серый цвета обычно самые предсказуемые. Перед установкой катушки на принтер убедитесь, что филамент сухой. Если есть сомнения, лучше просушить его 4-6 часов при температуре около 65°C. Это избавит от множества потенциальных проблем с качеством поверхности и прочностью.
  2. Подготовка принтера. Тщательно очистите стол изопропиловым спиртом. Нанесите тонкий слой клея-карандаша (PVP) или специального адгезива. Это нужно не столько для прилипания, сколько для создания защитного слоя, который не даст PETG «намертво» вцепиться в поверхность стола и повредить её при снятии модели. Выставьте зазор сопла (Z-offset) немного больше, чем для PLA, примерно на толщину листа обычной офисной бумаги.
  3. Пробная печать калибровочного куба. Найдите стандартный XYZ Calibration Cube. Начните печать с усредненными параметрами. Например, сопло 235°C, стол 75°C, скорость 40 мм/с, обдув 30% (начиная со второго слоя). Внимательно следите за первым слоем. Нить должна ложиться ровной, слегка приплюснутой колбаской, а не размазываться по столу. После печати оцените куб. Геометрия ровная? Углы острые? Нет ли «эха» на стенках? Поверхность гладкая? Это ваша отправная точка для дальнейшей настройки.
  4. Настройка температуры и ретракта. Это самый важный этап. Сначала напечатайте «температурную башню» (Temperature Tower), чтобы найти идеальную температуру для вашего филамента. Ищите баланс между прочностью слоев и качеством поверхности. Затем займитесь ретрактом. Скачайте специальную модель для теста ретракта (retraction test). Начинайте с небольших значений (например, для Direct экструдера 1 мм, для Bowden 4 мм) и скорости 35 мм/с. Постепенно увеличивайте длину и скорость, пока не добьетесь минимального количества «паутинок». Помните, что полностью избавиться от них на PETG бывает сложно, стремитесь к разумному минимуму.
  5. Финальная печать и постобработка. Выберите несложную функциональную модель, например, кронштейн или держатель. Примените найденные оптимальные настройки. После печати дайте столу полностью остыть, модель должна отделиться легче. Если есть поддержки, удаляйте их аккуратно, они могут быть довольно прочными. При необходимости обработайте поверхность наждачной бумагой.

Когда вы освоите основы, не останавливайтесь. 3D-печать это постоянный процесс обучения и экспериментов.

  • Расширяйте библиотеку тестов. Кроме кубов и башен, печатайте модели для проверки мостов (bridging), нависающих элементов (overhangs) и точности мелких деталей. Это поможет вам понять пределы возможностей вашего принтера и конкретного пластика.
  • Ведите журнал печати. Заведите блокнот или электронную таблицу. Записывайте туда тип пластика, производителя, цвет, и все ключевые параметры печати для каждой удачной модели. Со временем у вас накопится бесценная база знаний, которая сэкономит массу времени и нервов.
  • Измеряйте результат. Используйте штангенциркуль для проверки точности размеров напечатанных деталей. Это особенно важно для функциональных изделий, где важна точность сопряжения деталей.

Мир PETG не ограничивается стандартными катушками. Когда почувствуете себя уверенно, можно заглянуть дальше. Существует армированный PETG, например, с добавлением углеродного (PETG-CF) или стеклянного волокна (PETG-GF). Эти материалы обладают повышенной жесткостью и прочностью, но требуют использования сопла из закаленной стали из-за высокой абразивности. Также на рынке появляются PETG со специальными свойствами, например, электропроводящие или огнеупорные.

Говоря о безопасности и экологии, помните несколько простых правил. Всегда работайте в хорошо проветриваемом помещении. PETG выделяет меньше вредных веществ, чем ABS, но меры предосторожности не бывают лишними. Храните филамент в герметичных пакетах с силикагелем, чтобы он не впитывал влагу. Это продлит его срок службы и снизит количество неудачных отпечатков, а значит, и пластиковых отходов.

Наконец, как понять, что ваша печать удалась? Вот краткий чек-лист для оценки качества.

  • Первый слой. Лежит ровно, без отрывов и «соплей», прочно держится на столе.
  • Стенки и поверхности. Гладкие, без пропусков и наплывов. Слои лежат ровно и практически незаметны.
  • Геометрия. Модель соответствует цифровому образцу, углы прямые, отверстия круглые. Размеры точные.
  • Прочность. Деталь ощущается монолитной. Попытка сломать тестовый образец по слоям требует значительных усилий.
  • Отсутствие дефектов. Минимум «паутинок», нет смещения слоев, нависающие элементы не провисают.

Освоение PETG открывает дверь в мир создания по-настоящему полезных и долговечных вещей для дома. Это требует терпения, но результат того стоит.

Источники

Похожие записи